Зварювання TIG (аргонодугове зварювання) – дугове зварювання в середовищі інертного газу аргону.

Зварювання TIG (аргонодугове зварювання) – дугове зварювання в середовищі інертного газу аргону.
Може здійснюватися плавким або неплавким електродом. Як плавиться зазвичай використовується вольфрамовий електрод.
Для позначення аргонодугового зварювання можуть застосовуватися наступні назви:
РАДИЙ – ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом,
ПЕКЛО – автоматичне аргонодугове зварювання неплавким електродом,
ААДП – автоматичне аргонодугове зварювання плавким електродом.
Для позначення аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом:
TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – зварювання вольфрамом в середовищі інертних газів.
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газова дугове зварювання вольфрамом
Переваги аргонодугового зварювання.
- Акуратний зварний шов
- Відсутність бризів
- Зварювання деталей невеликої товщини
- Краще управління параметрами дуги
Недоліки аргонодугового зварювання.
- Великі вимоги до досвіду оператора
- Низька продуктивність
- Наявність газового балона.
Область застосування.
Основна область застосування аргонодугового зварювання неплавким електродом – з'єднання з легованих сталей і кольорових металів. При малих товщинах аргонова зварка може виконуватися без присадки.
Спосіб зварювання забезпечує гарну якість і формування зварних швів, дозволяє точно підтримувати глибину проплавлення металу, що дуже важливо при зварюванні тонкого металу при односторонньому доступі до поверхні виробу. Він отримав широке поширення при зварюванні неповоротних стиків труб, для чого розроблені різні конструкції зварювальних автоматів. У цьому виді зварювання іноді називають орбітальної.
Зварювання неплавким електродом – один з основних способів з'єднання титанових і алюмінієвих сплавів.
Аргонова зварка плавким електродом використовується при зварюванні нержавіючих сталей і алюмінію. Однак обсяг її застосування відносно невеликий.
Технологія аргонодугового зварювання неплавким електродом.
Дуга горить між зварюваним виробом і неплавким електродом (зазвичай з вольфраму). Електрод розташований у пальнику, через сопло якої вдувають захисний газ. Присадний матеріал подається в зону дуги з боку і в електричну ланцюг не включений.
Аргонова зварка може бути ручний, коли пальник і присадочний пруток знаходяться в руках зварника, і автоматичною, коли пальник і присадочная дріт переміщуються без безпосередньої участі зварника.
При цьому способі зварювання запалювання дуги, на відміну від зварювання електродом, що плавиться, не може бути виконано шляхом торкання електродом вироби з двох причин. По-перше, аргон володіє достатньо високим потенціалом іонізації, тому іонізувати дугового проміжок за рахунок іскри між виробом й електродом досить складно (при аргоновому зварювання плавким електродом після того, як дріт торкнеться вироби, в зоні дуги з'являються пари заліза, які мають потенціал іонізації в 2,5 рази нижче, ніж аргону, що дозволяє запалити дугу). По-друге, дотик вироби вольфрамовим електродом призводить до його забруднення та інтенсивному оплавлення. Тому при аргонової зварки неплавким електродом для запалювання дуги паралельно джерелу живлення підключається пристрій, який називається «осцилятор».
Осцилятор для запалювання дуги подає на електрод високочастотні високовольтні імпульси, які іонізують дугового проміжок і забезпечують запалювання дуги після включення зварювального струму. Якщо аргонова зварка здійснюється на змінному струмі, осцилятори після запалювання дуги переходить в режим стабілізатора і подає імпульси на дугу в момент зміни полярності, щоб запобігти деионизацию дугового проміжку і забезпечити стійке горіння дуги.
При зварюванні на постійному струмі на аноді і катоді виділяється неоднакову кількість тепла. При струмах до 300А 70% тепла виділяється на аноді і 30% на катоді, тому практично завжди використовується пряма полярність, щоб максимально проплавлять виріб і мінімально розігрівати електрод. Всі стали, титан та інші матеріали, за винятком алюмінію, зварюються на прямої полярності. Алюміній зазвичай зварюється на змінному струмі для поліпшення руйнування оксидної плівки.
Для поліпшення боротьби з пористістю до аргону іноді додають кисень у кількості 3-5%. При цьому захист металу стає більш активною. Чистий аргон не захищає метал від забруднень, вологи та інших включень, що потрапили в зону зварювання з зварюваних кромок або присадочного металу. Кисень ж, вступаючи в хімічні реакції з шкідливими домішками, забезпечує їх вигоряння або перетворення в сполуки, що спливають на поверхню зварювальної ванни. Це запобігає пористість.